2022年8月2日機械配件鑄造：常見的鑄造方法有哪些？各有什么優缺點？

  1、普通砂型鑄造

  機械配件鑄造廠表示制造砂型的基本原料是鑄造砂和砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅砂。當硅砂的高溫性能不能滿足要求時，使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。粘土是型砂使用較廣泛的粘結劑，各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽以及各種合成樹脂也可用作型砂的粘結劑。砂鑄造使用的外砂型根據型砂使用的粘結劑和建立強度的方式可以分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型三種。

  優勢：

  粘土資源豐富，價格低廉。大部分使用過的濕粘土砂經過適當的砂處理后可以回收利用;模具制作周期短，工作效率高;混合型砂可以長期使用;適應性廣。小件、大件、簡單件、復雜件、單件、大批量都可以;

  缺點和限制：

  由于每個砂型只能澆注一次，得到鑄件后模具損壞，須重新整形，所以砂型鑄造生產效率低;模具剛性不高，鑄件尺寸精度差;鑄件容易出現洗砂、夾砂、氣孔等缺陷。

  2、熔模鑄造

  機械配件鑄造廠表示用蠟做型時，投資型鑄造也叫“失蠟鑄造”。熔模鑄造通常是指用易熔材料制作型模，在型模表面涂上幾層耐火材料制成型殼，然后將型模熔化并從型殼中排出，從而得到一個沒有分型面的模具，經高溫烘烤后即可填砂澆注。由于該型廣泛采用蠟質材料制作，因此熔模鑄造常被稱為“失蠟鑄造”。熔模鑄造法可以生產的合金種類有碳鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金、球墨鑄鐵。

  優勢：

  尺寸精度高。一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13.壓鑄為CT5 ~ 7);可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造可顯著減少產品成型面和配合面的加工量，節省加工工作臺時間和刀具材料的消耗;它可以較大限度地提高毛坯與零件的相似度，給零件的結構設計帶來很大的方便。鑄造復雜鑄件投資鑄造可以鑄造非常復雜的鑄件，或者壁厚0.5mm，重量小至1g的鑄造鑄件，或者鑄造組合整體鑄件;不受合金材料的限制。鑄造法可用于碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金的鑄造，也可用于高溫合金、鎂合金、鈦合金和貴金屬的鑄造。對于難鍛難焊難切的合金材料，特別適合采用鑄造的精密鑄造方法;投資模型鑄造具有很高的靈活性和適應性，適合大批量生產、小批量生產甚至單件生產。

  缺點和限制：

  機械配件鑄造廠表示鑄件尺寸不宜過大，工藝復雜，鑄件冷卻速度慢。在所有的毛坯成形方法中，熔模鑄造工藝復雜，鑄造成本高。但如果產品選擇得當，零件設計合理，通過減少切割、裝配、節省金屬材料來彌補高昂的鑄造成本，投資鑄造會有很好的經濟性。